(1)把聯(lián)軸器的連接墊片裝在復盛空壓機的曲軸和發(fā)動機的飛輪之間,裝人連接螺栓不用上緊。連接墊片如有破裂、變形應更換新件。
(2)將百分表安裝在發(fā)動機飛輪,百分表的測量桿垂直對準復盛空壓機曲軸聯(lián)軸器,并將百分表調(diào)到零位。
(3)進行盤車,均布測出在飛輪一周四個點的徑向跳動,并用數(shù)值最大的減去數(shù)值最小的算出跳動量,且跳動量要小于0.14mm。
(4) 若跳動量大于0.14mm,則需進行調(diào)整。
(5)聯(lián)軸節(jié)同軸度調(diào)整時,卸松聯(lián)軸器的連接螺栓和發(fā)動機底座緊固螺栓;根據(jù)跳動量判斷出在發(fā)動機底座加減墊片的位置和厚度，進行加減墊片。
(6)復盛空壓機軸向檢測方法與徑向檢測方法相同。
(7)再重新上緊連接螺栓,按上述方法重新進行測量、進一步調(diào)整,直到滿足要求為止。
(8)調(diào)整合格后，取下百分表及測量裝置,裝好彈性聯(lián)軸節(jié)安全保護罩并上緊緊固螺栓。
(1)徹底檢查復盛空壓機內(nèi)部和外部，包括有沒有松動的零件或引起危險、妨礙啟動的器械,及機組是否處于正常狀態(tài)。再次檢查并擰緊所有的螺栓、螺母。
(2)盤車檢查,做到不緊不卡,無異常聲響等現(xiàn)象發(fā)生。
(3)給機組加入合適的潤滑油及冷卻劑,加入量達到要求,給曲軸箱加油時,應打開機油濾清器的放氣閥,流出機油時關閉。
(4)手動按壓注油器，每個注油器的出口流出機油時,再把油管和注油器連接在一起，使復盛空壓機氣缸及填料得到預潤滑。
(5)用手搖油泵給壓機各主要運轉(zhuǎn)部位泵油并檢查是否潤滑到位。試機時先把注油量調(diào)整到最大,以后在逐漸恢復正常。
(6)檢查復盛空壓機的控保裝置是否復位。
(7)檢在全部油蓋是否被重新裝上,防止?jié)櫥到y(tǒng)被其他異物污染。
(8)對機組進行仔細的檢查,清理現(xiàn)場工具、雜物,對各部位進行清潔。
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